Quá trình sản xuất búa xuống chủ yếu bao gồm các bước sau đây:
Kiểm tra vật liệu raw: Các nguyên liệu thô được kiểm tra thành phần hóa học, cấu trúc vi mô, vùi phi kim và độ cứng để đảm bảo chất lượng vật liệu.
Forging: rèn được thực hiện theo các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép vanadi carbon cao (như T10V), thép 20CRMO và thép 35CRMOV, v.v.
Điều trị nhiệt độ : xử lý nhiệt được thực hiện trên các vật liệu giả mạo để cải thiện tính chất cơ học và điện trở hao mòn của vật liệu.
Machining: Nghiền, phun cát và xử lý khác được thực hiện để đảm bảo độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt của piston.
Inspection: Kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện trên các sản phẩm của từng quy trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nguyên tắc làm việc và các kịch bản ứng dụng của búa xuống lỗ hổng :
Búa xuống sử dụng không khí nén làm môi trường năng lượng và sử dụng năng lượng của không khí nén để tạo ra tải trọng va chạm liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động khoan trong các điều kiện phức tạp như các thành tạo mềm và cứng khác nhau, các lớp sỏi, lớp sỏi và hình thành đá. Tác động tần số cao của búa xuống có thể phá vỡ hiệu quả đá và cải thiện hiệu quả khoan, đồng thời đảm bảo chất lượng của hình dạng tường lỗ và độ chính xác thẳng đứng.